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磨料的应用

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磨料的应用

发布日期:2015-05-13 00:00 来源:http://www.yzkngs.com 点击:

超硬磨料
超硬磨料磨具以其优秀的磨削功能,现已普遍用于磨削技术各个方面,并成爲超精密磨削、高效率磨削、难加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自动化和无人化等技术提高的基础[1]  。
金刚石和CBN磨料由于它们在加工材料顺应方面的互补性,使由它们所构成的磨具可加工范围大爲扩展,掩盖了包括各种高硬、高脆、高强韧性材料的几乎全部被加工材料。
金刚石磨具是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷和描述词石等硬脆材料的最佳磨具,但因其在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢铁材料及超高速磨削。CBN磨料的出现招致磨削技术的革命,它能承受1300℃~1400℃的低温,对铁族元素化学惰性大,导热性好,磨钢料时的切除率高,磨削比大,磨具寿命长,是磨削淬硬钢、高速钢、高强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的最佳磨料。此外,CBN磨具还适用于超高速磨削,金属基体CBN磨具线速度逾越250m/s也会不破碎。
CBN磨具的普遍运用次要是近几年各种高效高功能CNC磨床问世,以及磨具制造技术的提高,开收回了功能优秀的单层电镀和低温钎焊等新磨具,促使了磨削技术的展开,其中尤以高效点磨削新工艺更受人们的喜欢。
点磨削(Quickpoint Grinding)是由德国公司首先推出的。它是使用钎焊CBN薄砂轮(宽度只需几mm)和超高砂轮线速度(120m/s~180m/s,高的可达200m/s~250m/s)来完成的。加工时使砂轮轴线与工件轴线在水平方向上构成一定倾斜角,以使砂轮与工件之间实际上的线接触变成点接触。这样可大大增加磨削接触区面积,而极高的磨削速度既可使磨屑变薄、磨粒负荷加重,又可使热量来不及传到工件和砂轮上,几乎都被磨屑所带走,提高工件加工精度和表面质量。运用标明,点磨削的磨削比大,砂轮寿命长,修整频率低,材料切除率高,同时由于它采用和NC车床一样的两坐标联动来完成复杂回转体零件的表面磨削,一次安装能加工出外圆、锥面、曲面、螺纹、台肩和沟槽等一切外形,比切入磨削有更大柔性,同时冷却效果极佳,磨削温度低,以致可以真正完成干磨削,目前该工艺已在我国上海群众汽车无限公司桑塔纳轿车消费线上运用,取得了明显的经济效益。
物感性质编辑
磨料的粒度
磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分爲磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中,磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示,其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。比如240#,是指每一英寸筛网长度上有240个孔,粒度号的数值越大,标明磨粒越粗大。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的理论尺寸来表示的,其标志是在颗粒尺寸数字的后面加一个字母“W”。有时也可将其折分解筛孔号。例如W20,是表示磨料颗粒的理论尺寸在20μm~14μm之间,这和筛孔号爲500#。
在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不同的颗粒。中粒是研磨粉中的基本粒度,是决议磨料研磨才干的次要要素,在粒度组成中占有较大的比例。实际证明:经过离心分选后的研磨粉其研磨才干将比分选行进步20%。细粒在研磨中起很小的磨削作用,粒度除对研磨工件的质量不利外,而且还会降低研磨效率,应在粒度组成中尽量增加它们的数量。因此,从研磨的效率和任务的质量来说,都恳求磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组,颗粒尺寸较大,不适用于作研磨加工的磨料。
磨料的硬度
磨料的硬度指的是磨料表面抵挡局部外作用的才干,而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的结实程度,它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是使用磨料与被研工件的硬度差来完成的,磨料的硬度越高,它的切削才干越强。
磨料的强度
磨料的强度指的是磨料本身的结实程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖利时,能承受外加压力而不被破碎的才干。强度差的磨料,它的磨粒粉碎的快,切削才干低,运用寿命短。这就恳求磨粒除了具有较高的硬度外,还应具有足够的强度,才干更好地中止研磨加工。


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